冶金閥門的超高溫蝶閥對比分析

冶金閥門廠家北方閥門集團技術部整理，在現代工業(yè)生產過程中，冶金閥門是用于控制系統(tǒng)改變管路中流體流量的裝置，是管系中的終端控制元件，起著分配流體介質、調節(jié)流體流量等重要作用。本文對常見的各類多級降壓冶金閥門的結構、工作原理及特點分別進行介紹。為用戶了解多級降壓冶金閥門的特點并合理選用提供了參考。

超高溫蝶閥

串級式多級降壓結構所示，這種結構把原本的一個整體的節(jié)流區(qū)域以多個分開的節(jié)流區(qū)域互相串聯，從而使較大的壓差轉換為多個較小的壓差，使每一次的降壓范圍都控制在飽和蒸汽壓以上，使空化現象不再出現。

超高溫蝶閥多用于液體介質工作的場合，其特點在于：

1）啟閉過程中能夠減輕持續(xù)壓差，每一級節(jié)流口的動作均滯后于上一級節(jié)流口，可以使在啟閉過程時作用于閥口的持續(xù)高壓逐級減輕，分擔了第一級節(jié)流口的壓力。

2）流阻較小，可以勝任流體清潔度不高，甚至固液兩相流的場合。

3）串級式閥芯一般進行碳化鎢噴涂硬化處理，抗沖刷汽蝕性能良好。

4）制造過程與其他多級降壓冶金閥門相比工藝較為簡單，加工方便，制造成本也較為低廉。

5）超高溫蝶閥一般降壓級數有限，多為3～4級，不能應用于壓差過高的場合。

多層套筒式冶金閥門

多層套筒式冶金閥門典型結構特征是閥芯部分節(jié)流件由數層加工有小孔的套筒構成，每層套筒之間都留有一定的間隙，使流體流經套筒時得以緩沖，從而將流體速度控制在一定范圍內。

多層套筒式多級降壓結構如圖2所示，經常用于電站或化工等行業(yè)中。

其特點在于：

1）多級套筒式冶金閥門降壓級數可以設計得較大，降壓能力與串級式相比較強，能夠勝任高壓差的場合。

2）多層套筒式結構既能滿足較高的壓降要求，同時又能在工作時保證較大的流量。

3）抗汽蝕性能良好，用于液體介質時，流體由最外側套筒流向最內側，液體介質在套筒中逐級降壓以減輕空化汽蝕現象的發(fā)生，并且流體最終從內側套筒上的小孔中噴射至中心閥腔區(qū)域，使汽泡在套筒中心部位破裂，不直接對閥門金屬表面產生傷害。

4）抗噪聲、振動性能良好，用于氣體介質時由套筒內側向外流動，靠外側套筒的孔徑和間隙與內側相比均有所擴大，使氣體介質在逐級降壓過程中不斷膨脹，可以有效地降低噪聲及振動帶來的危害。

5）套筒加工過程比較復雜，成本較高。但安裝與維護簡便，易于更換。

迷宮式冶金閥門

迷宮盤片式多級降壓結構如圖3所示，其核心節(jié)流部分由多個開有迷宮式溝槽的金屬盤片疊加而成。流體流經迷宮流道中經過多次碰撞轉折，消耗能量，在逐級降壓過程的同時，使流速也得到了控制。

一般多用于核能、電站等行業(yè)中高溫高壓降的特殊場合，工作介質多為過熱蒸汽，也能用于液體介質。其特點如下：

1）迷宮流道的拐彎級數就是迷宮式冶金閥門的降壓級數，一般可達十幾到二十幾級，所以迷宮式多級降壓結構是常見多級降壓冶金閥門中降壓能力最強的，國外有產品最高可以達40mpa。

2）出色的抗汽蝕沖刷及消聲減振性能，多級拐彎迷宮式流道可以有效地控制流體流速，避免空化、噪聲及振動等不良現象的發(fā)生。

3）通過使用不同形式的迷宮盤片進行組合，迷宮式冶金閥門可以達到不同的流量特性調節(jié)曲線。

4）迷宮式盤片制造精度要求很高，一般由司太立合金堆焊，有較長的使用壽命；安裝與維護比較簡便，盤片易更換。

5）迷宮式流道對流體介質的清潔度要求較高，否則迷宮流道容易發(fā)生堵塞。